Congratulazioni per aver acquisito con successo un certificato di brevetto (brevetto n.: ZL202411317060.6) per il prodotto sviluppato in modo indipendente dalla nostra azienda "Linea di produzione dell'involucro della batteria e processo di formazione della batteria" tecnologia da parte dell'Amministrazione nazionale per la proprietà intellettuale! Questo onore segna una nuova fase nell'innovazione tecnologica di PHP nel campo delle presse idrauliche per materiali compositi, fornendo un supporto fondamentale per l'avanzamento dei nuovi processi di produzione di batterie energetiche. 
Questo brevetto si concentra su una soluzione sistematica per il processo di formatura delle custodie delle batterie Presse idrauliche servocomposte HP-RTM . Ottimizzando l'impregnazione del materiale, la polimerizzazione dello stampaggio e la stabilità del processo, affronta i punti critici come la bassa efficienza, l'elevato consumo energetico e l'insufficiente consistenza del prodotto nei processi tradizionali. Il nucleo del brevetto include un aggiornamento intelligente della tecnologia di stampaggio a trasferimento di resina ad alta pressione (HP-RTM), combinato con degasaggio sotto vuoto riscaldato, controllo preciso dell’iniezione e progettazione di tubazioni a risparmio energetico. Ciò può migliorare significativamente le proprietà meccaniche e la resa produttiva delle custodie delle batterie, fornendo custodie per batterie leggere e altamente affidabili da utilizzare nei veicoli a nuova energia e nelle applicazioni di stoccaggio dell’energia. 
Altri processi per lo stampaggio del guscio della batteria:
Processo di stampaggio SMC
Lo stampaggio SMC (Sheet Moulding Compound) è una tecnologia di lavorazione dei materiali compositi efficiente e di alta precisione. Nel processo di stampaggio dell'involucro della batteria, le sue caratteristiche si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
1. Ciclo di stampaggio rapido: Il ciclo di stampaggio SMC è breve, il tempo di stampaggio di un singolo prodotto è solitamente di 3-5 minuti, adatto alla produzione di massa.
2. Integrazione automatica: il processo di stampaggio può realizzare una linea di produzione completamente automatica, che è significativamente più efficiente dei tradizionali processi di laminazione manuale o di stampaggio a iniezione.
3. Produzione parallela di cavità multimodali: è possibile posizionare più cavità nello stesso modello per migliorare ulteriormente la capacità produttiva.
4. Integrazione del sistema di riscaldamento: La pressa SMC di PHP può integrare efficacemente vari metodi di riscaldamento, come il riscaldamento dell'olio a temperatura dello stampo, il sistema di controllo del riscaldamento elettrico, il sistema di riscaldamento a vapore, ecc. 
Processo di stampaggio PCM
Il processo di stampaggio PCM (Prepreg Compression Moulding, stampaggio a compressione prepreg) è un efficiente metodo di produzione di materiali compositi che combina le caratteristiche della tecnologia di prepreg e stampaggio, particolarmente adatto per l'involucro di batterie di veicoli a nuova energia e altri scenari con elevati requisiti di leggerezza, resistenza e precisione.
Il processo di stampaggio PCM può formare strutture geometriche complesse contenenti nervature di rinforzo, inserti e cavità profonde in una sola volta, riducendo il numero di parti e le fasi di assemblaggio. Ad esempio, la superficie della flangia dell'involucro della batteria è progettata con una disposizione a strati per ottenere l'ottimizzazione strutturale complessiva ed evitare la perdita di resistenza del design separato.
Inoltre, il ciclo di stampaggio è breve (3-5 minuti per pezzo) e supporta una linea di produzione completamente automatica, con una capacità annua di 50.000-70.000 pezzi. La pressa per stampaggio PCM da 1000 tonnellate prodotta da PHP ha servito BYD e altre case automobilistiche.
In futuro, PHP continuerà ad approfondire il campo della formatura idraulica di materiali compositi, sfruttando tecnologie brevettuali più innovative per supportare la trasformazione della struttura energetica globale e adempiendo alla sua missione di "rendere la produzione avanzata più efficiente e l'energia pulita più accessibile." L'assegnazione di questo certificato di brevetto non è solo un'autorevole approvazione delle nostre capacità tecniche, ma anche una tappa significativa nel percorso per diventare un'azienda "specializzata, raffinata, unica e innovativa". Non vediamo l'ora di lavorare fianco a fianco con i partner del settore per promuovere congiuntamente l'innovazione e le scoperte nei processi di produzione delle batterie.
