Stampa automatica del taglio in un colpo d'occhio
- Le applicazioni comuni includono rivestimenti del tetto di automobili, pannelli delle portiere, tappeti, schienali dei sedili, parti del bagagliaio e componenti per l'isolamento acustico .
- I fattori di selezione più importanti includono tonnellaggio, dimensione della tavola, apertura massima, corsa, profilo di velocità e controllo della temperatura .
- Il controllo servoidraulico può fornire una programmazione più flessibile della pressione e della velocità per la produzione automatizzata.
- La selezione della macchina dovrebbe iniziare con parte effettiva, materiale, stampo e tempo di ciclo richiesto piuttosto che una valutazione del tonnellaggio di catalogo.
An pressa per rifinitura automatica è più di una macchina utilizzata per rimuovere il materiale in eccesso da un componente finito. Nella moderna produzione di interni automobilistici, una pressa idraulica servoauto trim può supportare molteplici operazioni come formatura, laminazione, compounding, punzonatura, riscaldamento e rifilatura all’interno di un processo produttivo integrato.
Per gli OEM automobilistici, i fornitori di primo livello e i produttori di componenti per interni, la selezione della macchina da stampa ha un impatto diretto sulla qualità delle parti, sui tempi di ciclo, sulla flessibilità degli utensili, sui requisiti di manodopera e sui costi operativi a lungo termine. La scelta della macchina corretta richiede quindi una valutazione completa del componente e del processo di produzione.
Che cos'è una pressa automatica e quali parti automobilistiche può produrre?
Una pressa per rifinitura automobilistica utilizza la forza idraulica controllata per formare e rifinire i componenti interni. A seconda dell'attrezzatura e del processo di produzione, una singola pressa può eseguire diverse fasi durante un ciclo.
Ad esempio, il rivestimento del padiglione di un'autoveicolo può richiedere il riscaldamento del materiale, il posizionamento, la chiusura rapida dello stampo, la pressione di formatura controllata, il tempo di permanenza, la rifilatura o la punzonatura e il ritorno automatico della diapositiva prima dello scarico.
Capofila automobilistici
Le parti interne di grandi dimensioni possono richiedere riscaldamento, formatura, laminazione e rifinitura con distribuzione uniforme della pressione su un ampio tavolo di lavoro.
Pannelli delle porte
I pannelli termoplastici o rinforzati con fibre possono richiedere posizioni controllate di formatura, punzonatura e rifilatura ripetibili.
Tappeti
Le strutture in PET, feltro e non tessuto richiedono in genere un'apertura adeguata dello stampo, un riscaldamento controllato e cicli di formatura efficienti.
Schienali dei sedili
I componenti compositi dello schienale beneficiano di una pressione di formatura stabile, di un tempo di permanenza ripetibile e di un posizionamento coerente dello stampo.
Componenti del bagagliaio
Le coperture delle ruote di scorta, i pavimenti del bagagliaio e le parti correlate possono combinare la formatura a compressione con la punzonatura e la rifinitura dei bordi.
Parti di isolamento acustico
Le strutture in feltro, schiuma e fibra spesso richiedono una piastra di grandi dimensioni, ripetibilità affidabile e taglio o punzonatura efficienti.
| Parte tipica | Struttura materiale comune | Processo tipico | Obbligo stampa importante |
| Headliner | Tessuto, schiuma e substrato composito | Riscaldamento, formatura, laminazione, rifilatura | Tavolo ampio, pressione uniforme, controllo della temperatura |
| Pannello della porta | Composito termoplastico/fibra | Formatura, punzonatura, rifilatura | Controllo ripetibile della pressione e della posizione |
| Moquette automobilistica | PET, feltro o non tessuto | Riscaldamento, formatura, rifilatura dei bordi | Altezza di apertura e tempo di ciclo efficiente |
| Schienale | Composito in fibra naturale/termoplastica | Formatura per compressione, rifilatura | Distribuzione stabile della forza |
| Copri bagagliaio/ruota di scorta | Termoplastico fibrorinforzato | Compressione, punzonatura, rifilatura | Tonnellaggio, dimensioni dello stampo e altezza di apertura |
| Cuscinetto fonoisolante | Feltro, schiuma o fibra composita | Compressione, punzonatura, taglio | Ampia area di lavoro e ripetibilità |
Specifiche principali della pressa per rifilatura automatica: tonnellaggio, dimensioni del letto, corsa e tempo di ciclo
Due presse con lo stesso tonnellaggio nominale possono funzionare in modo molto diverso in un'applicazione di finiture automobilistiche. È necessario confrontare l'intero inviluppo di lavoro, il profilo di velocità e l'architettura di controllo.
Specifiche principali in breve
Definisce la forza di formatura, compressione, punzonatura e rifilatura disponibile.
Deve contenere l'impronta completa dello stampo, i morsetti e lo spazio per la manutenzione.
Determina lo spazio verticale per gli utensili, il caricamento del materiale e la rimozione delle parti.
Definisce il movimento degli utensili disponibili e contribuisce direttamente alla progettazione del ciclo.
Le velocità di avvicinamento veloce, pressatura e ritorno dovrebbero essere valutate separatamente.
Importante quando la temperatura di formatura influisce sul flusso del materiale, sull'incollaggio o sulla qualità della superficie.
Nota tecnica: la velocità del ciclo è superiore a un numero
Un'utile specifica della pressa per rifilatura automatica dovrebbe distinguere tra velocità di avvicinamento veloce, velocità di pressatura controllata, tempo di sosta e velocità di ritorno .
Una velocità di arresto rapido molto elevata offre scarsi vantaggi in termini di produzione se il processo stesso richiede una lunga fase di riscaldamento o di mantenimento della pressione. Bisogna valutare l’intero ciclo.
Pressa automatica idraulica convenzionale vs. servoidraulica
“Servo” e “idraulica” non dovrebbero essere trattati come tecnologie completamente separate. Una pressa servoidraulica produce ancora forza idraulicamente, ma utilizza un sistema di azionamento servocontrollato per regolare più da vicino la potenza idraulica in base alla richiesta del processo.
| Fattore di confronto | Idraulica convenzionale | Servoidraulico |
| Programmazione della velocità | Adatto per cicli di pressatura standard | Controllo multistadio più flessibile |
| Regolazione della pressione | Adatto per applicazioni convenzionali | Controllo più flessibile basato su ricette |
| Funzionamento a carico parziale | Dipende fortemente dalla progettazione del sistema idraulico | L’output può seguire più da vicino la domanda del processo |
| Flessibilità della ricetta | Moderato | Alto |
| Idoneità all'automazione | Può essere integrato | Adatto per linee automatizzate programmabili |
| Complessità del sistema di controllo | Generalmente più basso | Generalmente più alto |
Come selezionare la pressa di rifinitura automatica giusta per la tua parte
Il dimensionamento della pressa dovrebbe iniziare con il componente e l'attrezzatura finiti. La macchina dovrebbe quindi essere configurata a ritroso rispetto ai requisiti effettivi del processo.
Definire la parte
Conferma il dimensioni finite, struttura del materiale, spessore, numero di strati, temperatura di formatura e volume di produzione .
Definire lo stampo
Fornire le dimensioni, l'altezza e il peso dello stampo insieme alle disposizioni di bloccaggio, ai collegamenti del riscaldamento, ai sensori e agli spazi per la manutenzione.
Stima della forza di formazione e rifilatura
Valutare l'area di formatura prevista, la pressione specifica richiesta, il perimetro di taglio, la struttura del materiale, la geometria della lama e la distanza di taglio.
Calcolare il tempo di ciclo richiesto
Includere il caricamento, l'avvicinamento rapido, la pressione, la sosta, la perforazione o il taglio, il movimento di ritorno e lo scarico anziché considerare solo la velocità dello scorrimento.
Definire i requisiti di automazione
Conferma la movimentazione manuale o robotica, l'autorizzazione EOAT, i sensori, la strategia di cambio stampo e la comunicazione con il PLC della linea di produzione.
Nota tecnica: calcolo preliminare del tonnellaggio
Per la formatura a compressione di base, è possibile stimare la forza preliminare da area di formatura prevista × pressione specifica richiesta .
Questo calcolo non deve essere utilizzato da solo per il dimensionamento finale della macchina poiché la forza di taglio è influenzata anche dalla struttura del materiale, dalla lunghezza di taglio totale, dalla geometria dell'utensile e dalla distanza di taglio.
Esempio: perché il tempo di ciclo è importante
Consideriamo una linea di produzione che opera su un turno di otto ore per 250 giorni lavorativi all'anno. Un ciclo teorico di 60 secondi consente 480 cicli per turno, mentre un ciclo di 45 secondi ne consente 640.
Con un utilizzo effettivo della produzione presunto del 75%, la differenza può rappresentare circa 30.000 cicli aggiuntivi all'anno .
Quali informazioni dovresti inviare al produttore della macchina da stampa?
Integrazione dell'automazione, installazione e sicurezza delle macchine negli Stati Uniti
Una pressa rifilatrice automatica viene sempre più installata come stazione all'interno di una cella di produzione più grande. La pressa può interagire con apparecchiature di riscaldamento del materiale, robot, sistemi di trasferimento, trasportatori, stazioni di attrezzaggio e controlli a monte o a valle.
Integrazione di robot e linee di produzione
Prima di acquistare una macchina da stampa, il team di progetto dovrebbe definire chiaramente le responsabilità dell'interfaccia tra la costruttore di macchine da stampa, fornitore di attrezzature, integratore di robot e team di controllo dell'impianto .
A seconda della piattaforma di automazione del cliente, la comunicazione industriale può essere progettata attorno a protocolli come PROFINET, EtherNet/IP o altre interfacce specifiche dell'impianto . L'esatta architettura di controllo dovrebbe essere confermata durante l'ingegneria del progetto.
Preparazione di fabbrica prima della consegna
Considerazioni sulla sicurezza degli impianti negli Stati Uniti
Per una macchina da stampa installata negli Stati Uniti, la protezione della macchina e il controllo dell'energia pericolosa dovrebbero essere affrontati durante la progettazione della macchina e della cella di produzione anziché aggiunti solo dopo l'installazione.
Le considerazioni pertinenti possono includere i requisiti OSHA di protezione dei macchinari, le procedure di lockout/tagout, la guida applicabile sulla sicurezza dei macchinari ANSI B11 e i requisiti elettrici NFPA 79 per i macchinari industriali.
Tipica lista di controllo per la revisione della sicurezza della stampa
Manutenzione e costo totale di proprietà
Il prezzo di acquisto di una pressa per rifilatura automatica rappresenta solo una parte del suo costo di vita. Per la produzione automobilistica in grandi volumi, il consumo energetico, il fabbisogno di manodopera, la manutenzione degli strumenti, la disponibilità dei pezzi di ricambio e i tempi di fermo possono avere un impatto maggiore a lungo termine.
Non confrontare solo il prezzo di acquisto
Un utile confronto del TCO dovrebbe considerare:
- Investimenti in macchinari e attrezzature
- Automazione e integrazione dei robot
- Consumo energetico
- Operatori richiesti per turno
- Cambio utensile e tempo di setup
- Manutenzione preventiva
- Disponibilità pezzi di ricambio
- Costo dei tempi di inattività non pianificati
| Articolo TCO | Cosa dovrebbero valutare gli acquirenti |
| Investimenti nella stampa | Tonnellaggio, piano di lavoro, servosistema, riscaldamento e controlli |
| Utensileria | Stampo di formatura, matrice di rifinitura, attrezzature e attrezzature per il cambio stampo |
| Automazione | Robot, EOAT, trasportatori, sistemi di trasferimento e cella di sicurezza |
| Energia | Domanda idraulica, carico di riscaldamento, ciclo di lavoro e funzionamento al minimo |
| Lavoro | Operatori per turno e requisiti di movimentazione manuale |
| Manutenzione | Olio, filtri, guarnizioni, sensori, valvole e manutenzione programmata |
| Tempi di inattività | Diagnostica, ricambi, assistenza e tempi di riparazione |
Programma di manutenzione preventiva consigliato
Controllare rumori anomali, perdite idrauliche, allarmi della macchina, protezioni e danni evidenti.
Ispezionare collegamenti idraulici, sensori, allineamento degli utensili e punti di lubrificazione.
Esamina filtri, condizioni del fluido, collegamenti elettrici, circuiti di riscaldamento e cronologia degli allarmi.
Ispezionare cilindri, guarnizioni, sensori di pressione e funzioni di sicurezza e mantenere i backup PLC/HMI.
Categorie di pezzi di ricambio consigliati
Un pratico piano di ricambi può ridurre significativamente i tempi di fermo, in particolare per gli impianti di produzione che operano su più turni o sono situati lontano dal centro di assistenza del produttore dell'attrezzatura.
Come scegliere il produttore giusto di presse rifilatrici automatiche
La giusta pressa per rifilatura automatica non dovrebbe essere selezionata solo da un elenco di attrezzature standard. La produzione di interni automobilistici spesso richiede uno stretto coordinamento tra i progettazione della parte, materiale, stampo, processo di riscaldamento, attrezzature di rifinitura e sistema di automazione .
Un fornitore di macchine da stampa competente dovrebbe quindi essere in grado di discutere l’intero processo piuttosto che limitarsi a consigliare una macchina più grande ogni volta che è richiesta una maggiore capacità produttiva.
Wuxi PengdaHZ Attrezzatura intelligente Co., Ltd. sviluppa soluzioni di presse idrauliche servo-rifinite per la produzione di interni automobilistici. Le applicazioni possono includere rivestimenti del tetto di automobili, tappeti, schienali di sedili, componenti del bagagliaio, componenti di copriruota e relativi prodotti di finitura.
A seconda del progetto, la pressa può essere progettata in base ai requisiti di formatura e rifilatura, riscaldamento dello stampo, controllo servoidraulico e integrazione con apparecchiature di produzione automatizzate.
Hai bisogno di una pressa automatica per il tuo nuovo pezzo?
Invia a PengdaHZ il tuo disegno della parte, specifiche del materiale, dimensioni dello stampo, processo richiesto e tempo di ciclo target .
Il nostro team di ingegneri può valutare l'applicazione e consigliare una configurazione della pressa idraulica con rivestimento automatico in base alle effettive esigenze di produzione.
Disegno 2D/3D e dimensioni finite
Materiale, riscaldamento, formatura e rifilatura
Tempo ciclo, turni e requisiti di automazione
Domande frequenti sulle macchine da stampa con rifilatura automatica
Iniziare con l'area di formatura prevista della parte, la struttura del materiale, la pressione di formatura richiesta e i requisiti di rifilatura. Il piano di lavoro dovrebbe quindi essere determinato dall'impronta completa dello stampo piuttosto che dal solo componente finito.
Entrambi i sistemi utilizzano la forza idraulica. Un sistema servoidraulico utilizza un'uscita idraulica servocontrollata per fornire una programmazione più flessibile della pressione e della velocità durante le diverse fasi del ciclo di produzione.
SÌ. Il carico e lo scarico dei robot possono essere integrati quando la pressa fornisce le interfacce di controllo, i segnali di sicurezza e l'autorizzazione fisica richiesti. Il carico utile del robot, la portata, la progettazione dell'EOAT e il tempo di ciclo richiesto devono essere valutati insieme.
I requisiti variano in base alle dimensioni e alla configurazione della macchina. Gli acquirenti devono confermare i requisiti di alimentazione elettrica, impianto idraulico ed eventuali requisiti di aria compressa per utensili, pinze o sistemi ausiliari prima dell'installazione.
Dovrebbero essere rivisti la protezione delle macchine, il controllo dell’energia pericolosa, la sicurezza elettrica e la valutazione dei rischi. A seconda dell'installazione, i requisiti OSHA, le linee guida applicabili sulla sicurezza dei macchinari ANSI B11 e NFPA 79 potrebbero essere rilevanti per la macchina e la cella di produzione automatizzata.
Fornire il disegno della parte, il tipo e lo spessore del materiale, le dimensioni finite, le dimensioni e il peso dello stampo, i processi di formatura e rifilatura richiesti, il tempo di ciclo target e il metodo di automazione pianificato. Questi dettagli consentono al produttore di consigliare una configurazione della macchina più accurata.
