Come calcolare il tonnellaggio della pressa SMC?

Per scegliere l'appropriato Stampa SMC tonnellaggio, è necessario prima chiarire la pressione di stampaggio di Prodotti SMC , e quindi, in base a ciò, selezionare il tonnellaggio della pressa SMC appropriato in base alle specifiche di utilizzo delle presse idrauliche.

1. Qual è la pressione di stampaggio dei prodotti SMC?

La pressione di formazione di SMC (composto per stampaggio lamiere) prodotti è essenzialmente la pressione necessaria per posizionare il Stampo SMC nel Pressa idraulica SMC , mantenere lo stampo chiuso e riscaldare, far scorrere, riempire e compattare lo stampo Foglio SMC nella cavità dello stampo, formando infine il prodotto.

2. Come calcolare rapidamente la pressione di formatura dei prodotti SMC?

Formula di calcolo rapido per la pressione di formatura del prodotto SMC:

F = P × S

Nota:

① F: Pressione richiesta per lo stampaggio a compressione di prodotti SMC (tonnellate)

② P: Pressione di stampaggio per unità di area del prodotto SMC (tonnellate)

A causa dei diversi rapporti dei materiali, la pressione di stampaggio dei diversi prodotti SMC varia, generalmente da 600 a 1200 tonnellate per metro quadrato. In generale, maggiore è la pressione, migliore è la qualità superficiale del prodotto finale.

③ S: Area di proiezione dei prodotti SMC (m ²)

L'area proiettata del prodotto finale, inclusa l'occupazione del nucleo e la proiezione del canale/canale, e dedotta l'area del foro aperto senza materiale nel prodotto. A causa della necessità di considerare un fattore di sicurezza adeguato quando si seleziona il tonnellaggio della pressa SMC, l'area di apertura può essere ignorata quando si calcola rapidamente l'area proiettata del prodotto, ad eccezione delle aperture di grandi dimensioni.

3. Selezione del tonnellaggio della pressa SMC

Calcolando la pressione del prodotto si può dedurre il tonnellaggio corretto della pressa idraulica in base alle sue specifiche di utilizzo.

In genere, una pressa idraulica può mantenere un intervallo di pressione stabile compreso tra il 20% e l'80% del suo tonnellaggio completo per un uso a lungo termine. Pertanto, quando si calcola la pressione di formatura del prodotto, nella scelta di una pressa idraulica dovrebbe essere consentito un margine di circa il 20% e dovrebbero essere selezionati il ​​più possibile parametri standard del settore. Ad esempio, quando la pressione di formatura calcolata è di 800 tonnellate, è più adatta una pressa idraulica da 1000 tonnellate.

4. Completare le fasi di calcolo

① Misurare o disegnare l'area proiettata S (m²) del pezzo nella direzione dell'apertura dello stampo. Attenzione: se la parte ha più superfici di divisione o stampi con più cavità, è necessario calcolarlo in base all'area totale proiettata (somma di ciascuna cavità).

② Selezione o stima della pressione di formatura p (tonnellate, Papà o MPa): generalmente può essere ottenuta da fornitori di materiali, manuali di processo o esperienza simile sui pezzi lavorati. La pressione di stampaggio dell'SMC è fortemente influenzata dalla formula, dalla temperatura di preriscaldamento, dallo spessore, dal contenuto di fibre e dalle caratteristiche del flusso.

③ Sostituire la formula per ottenere la pressione di formatura (in tonnellate o N).

④ Aggiungere un fattore di sicurezza (solitamente compreso tra 1,1 e 1,3, a seconda dell'incertezza e della struttura dello stampo) per ottenere la forza risultante di progetto.

⑤ Dividere la forza risultante per 9806,65 per ottenere il tonnellaggio del compressore richiesto (t).

⑥ Quando si seleziona una pressa, è necessario considerare anche l'altezza massima di apertura dello stampo, la corsa, i requisiti di riscaldamento/raffreddamento, il tempo di mantenimento e la risposta del circuito dell'olio.

5. Precauzioni

① La definizione di area di proiezione : utilizzando l'area di proiezione massima della parte sulla superficie di divisione (compresa l'area del canale di flusso e l'area che produrrà bordi bava), l'area vuota dovrebbe essere dedotta per le parti cave o con apertura di grandi dimensioni. Ma quando si calcola velocemente, l'area di apertura può essere ignorata.

② La scelta della pressione di stampaggio : più grande è, meglio è; Un'altezza eccessiva può causare danni allo stampo, sbavature eccessive, difetti superficiali o un flusso eccessivo di materiale. Dovrebbe basarsi sulla capacità di riempire e raggiungere lo spessore/densità target.

③ L'influenza dei materiali e della temperatura sulla pressione : La viscosità e la resistenza alla trazione dei materiali variano notevolmente a temperature diverse e la temperatura di preriscaldamento, la temperatura dello stampo e il contenuto di fibre/riempitivi possono modificare in modo significativo la pressione richiesta.

④ Margine di sicurezza : Nella selezione vera e propria, viene spesso aggiunto un margine dal 10% al 30% per coprire fattori quali le fluttuazioni del processo e l'attrito dello stampo.

⑤ Conversione di unità : Unità miste come psi, bar, kgf/cm², tonnellata, ecc. sono comunemente utilizzate nei siti di ingegneria. Durante il calcolo è necessario convertirli nello stesso sistema per evitare errori.

6. Intervallo di pressione di formatura comune nel settore (per riferimento)

7. Esempio di calcolo

Ipotesi: l'area proiettata del pezzo è di 5000 cm² e la pressione di formatura media determinata dal processo è di 5 MPa. (Nota: questo è un valore di esempio, verranno determinati il ​​materiale e il processo effettivi). Quindi:

P=5*10 ⁶ Pa

S=5000/10000=0,5 m ²

F=P*S=5*10 ⁶ *0,5=2,5*10 ⁶ N

F=2,5*10 ⁶ N/9806.65 ≈255吨

Perché:

255/315≈81%

255/400≈64%

Pertanto, quando si sceglie la pressa SMC, una pressa da 400 tonnellate è la più adatta.