PCM (stampaggio a compressione preimpregnato) è una tecnologia di produzione composita avanzata che utilizza materiali preimpregnati per stampaggio a compressione. I compositi PCM offrono vantaggi come struttura leggera, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità eccezionale .
Questo processo è ampiamente utilizzato nei nuovi veicoli energetici, nei sistemi di stoccaggio dell’energia e in varie apparecchiature industriali ed è diventato una direzione di sviluppo chiave per i materiali ad alte prestazioni di prossima generazione.
1. Materie prime
La tecnologia dei prepreg termoindurenti a indurimento rapido, sviluppata appositamente per componenti automobilistici come i coperchi superiori dei pacchi batteria, è diventata altamente matura e soddisfa pienamente le esigenze della produzione di stampaggio a compressione a ciclo rapido.
- Caratteristiche del materiale preimpregnato:
Tempo di indurimento: 4–5 minuti
Ciclo di produzione: 6–10 minuti per pezzo
Grado ignifugo: UL 94 V-0 (2017)
Conforme alla certificazione RoHS
- Differenze tra PCM, SMC e LFT-D:
Rinforzo:
PCM utilizza tessuti di vetro a trama continua, mentre SMC e LFT-D utilizzano fibre tagliate.
Resina matrice:
Il PCM è basato su resina epossidica, che offre buone prestazioni rispetto alla resina poliestere insatura (SMC) e alla resina PP (LFT-D).
Comportamento del flusso del materiale durante lo stampaggio:
Nello stampaggio PCM le fibre non scorrono; solo una piccola quantità di resina scorre localmente attorno al materiale.
2. Muffa
Quando il processo di stampaggio a compressione PCM entra nella produzione di massa standardizzata, la tecnologia di produzione di stampi in acciaio diventa essenziale. Il materiale centrale dello stampo è tipicamente acciaio P20, che garantisce durata a lungo termine e prestazioni stabili.
- Caratteristiche degli stampi in acciaio:
Elevata resistenza e lunga durata (≥100.000 parti), adatta per la produzione di massa
Costo più elevato, con due opzioni strutturali: stampo di trasferimento o stampo chiuso
Ciclo di lavorazione lungo, che richiede circa 60 giorni
Produzione giornaliera: 80-120 set (stampi accoppiati) per set di stampi
- Stampo principale
- Stampo di trasferimento
- Stampo dopo il montaggio
Schema di utilizzo dello stampo: Uno stampo principale Quattro stampi di trasferimento
Utilizzare Software FiberSim per generare il disegno di sviluppo degli strati, abilitando taglio preciso dei materiali preimpregnati .
Azionare 4–5 stampi a trasferimento in rotazione, ottenendo un ciclo produttivo di 10-15 minuti .
3. Pressa per stampaggio a compressione PCM
Il Pressa per stampaggio a compressione servo PCM è una macchina per la formatura di compositi ad alta precisione azionata da un servomotore. Il suo principio di funzionamento prevede il posizionamento del materiale preimpregnato preformato in uno stampo riscaldato. La pressa PCM quindi chiude rapidamente lo stampo, crea pressione, consente una rapida polimerizzazione del prepreg e infine apre lo stampo per la rimozione della parte. È un sistema idraulico specializzato progettato per uno stampaggio composito efficiente e stabile.
- Vantaggi della pressa per stampaggio a compressione servo PCM di Pengda:
Robusta struttura del telaio garantisce una buona rigidità complessiva della macchina
Sistema servo-guidato riduce significativamente il consumo energetico
Funzionamento regolare con zero vibrazioni per stampaggio ad alta precisione
Sistema di tubazioni integrato riduce al minimo efficacemente il rischio di perdite d'olio
Sistema di riscaldamento integrato opzionale per una configurazione flessibile del cliente
Design della piattaforma a due livelli opzionale per un uso efficiente dello spazio
- Sistema di controllo del riscaldamento
Quando si forniscono macchine da stampa di compressione PCM, PHP STAMPA offre un sistema opzionale di controllo del riscaldamento dello stampo a base di olio. Il controller della temperatura dello stampo (MTC) può essere posizionato sulla piattaforma di secondo livello della pressa, risparmiando effettivamente spazio sul terreno.
Linee di uscita dell'olio vengono collegati tramite tubi rigidi, mentre il collegamento allo stampo avviene tramite tubi flessibili.
Tubi di riscaldamento sullo scivolo sono alloggiati all'interno di una catena portacavi in acciaio per una buona protezione.
Tutte le tubazioni del riscaldamento sono avvolte isolamento termico per prevenire lesioni dovute all'alta temperatura agli operatori.
Giunti di riscaldamento ad attacco rapido sono riservati sia sulla slitta che sul piano di appoggio, consentendo un collegamento rapido tra lo stampo e l'MTC.
- Soluzione per linee di produzione integrate
Macchina da taglio automatica:
Consente un taglio rapido e preciso di materiali preimpregnati, garantendo tempi di ciclo di produzione costanti.
Robot di trasferimento/Sistema di preformatura:
Stampi di trasferimento multipli vengono trasportati e posizionati rapidamente e con precisione in condizioni di alta temperatura.
Termoregolatore per presse di compressione e stampi:
Integrato con l'attrezzatura a valle per ottenere uno stampaggio PCM stabile ed efficiente.
Macchina per rifilatura e perforazione laser:
Fornisce un taglio preciso del margine di processo di 20 mm su parti preimpregnate a fibra continua.
Macchina da taglio automatica Braccio robotico per il trasporto Riscaldatore olio pressa PCM Rifilatura e foratura laser
4. Confronto delle prestazioni: PCM, LFT-D e SMC
Confronto delle prestazioni del coperchio superiore del pacco batteria nei tre processi
| Prestazioni | PCM | LFT-D | SMC |
| Densità g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Spessore del prodotto mm | 0,9-1,5 | 3-3.5 | 2.5-3 |
| Peso areale medio g/m2 | 1.67-2.28 | 3.6-4.2 | 4.63-5.55 |
| Resistenza alla trazione MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Resistenza alla flessione MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Uniformeità della resina | Uniform | Bordi ricchi di resina | Bordi ricchi di resina |
| Qualità della superficie | Liscio | Fibra galleggiante | segni di flusso sulla superficie |
- Vantaggi dei coperchi superiori del pacco batteria PCM
Riduzione dello spessore ≥ 52%
Riduzione del peso ≥ 36%
Capacità di carico a trazione migliorata del ≥ 20%
Capacità di carico a flessione migliorata del ≥ 33%
Flusso di resina minimo, garantendo una distribuzione uniforme della resina
Nessuna fibra superficiale flottante o segni di flusso
Il Pressa per stampaggio a compressione PCM Servo da PHP (pressa idraulica PENGDA) integra alta efficienza, risparmio energetico, controllo ad alta precisione e affidabilità eccezionale, fornendo soluzioni avanzate per lo stampaggio di materiali compositi di fascia alta. Alimentato da un sistema di azionamento completamente servo, riduce significativamente il consumo di energia, mentre il suo design strutturale innovativo, costruito secondo rigorosi standard di produzione europei, garantisce un'eccezionale stabilità operativa e utilizzo dello spazio.
Il equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of Coperchi superiori del pacco batteria PCM utilizzati nei veicoli a nuova energia. Oltre a ciò, è stato ampiamente applicato nei settori automobilistico, aerospaziale, del trasporto ferroviario e delle infrastrutture urbane, offrendo un forte supporto tecnico per aiutare le imprese di diversi settori. Rappresenta la scelta ideale per promuovere l'ammodernamento industriale e promuovere lo sviluppo leggero.
